莞牛機械揭秘降低重型材料架壓件凹凸的五大有效方法

降低重型材料架壓件凹凸更有效的方法是什么？對于沖壓件凹凸的各種原因，我們大概總結了一些對應的對策減少這種概率發生，雖然這些方法一時不能起到有效的成就，但若持續查看并及時改良的話，重型材料架一定會有改良成就的。下面我們就來給大家介紹一下。 1.適當的控制機械手速度：對于半自動的拉延模生產來說，當拉延凸模在下模位置，重型材料架機械手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這種問題，我們可以在生產前做制件的出料試驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到制件和下模。 2.拉延模的檢查和修正：拉延模需要做定期的檢查和維護，以減少凸凹的產生并維持穩定狀態。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面（凹模圓角、凸模圓角）的情況。 3.剪切模的檢查和修正：剪切工序后出現凸凹的原因是由于剪切過程中產生了鐵粉，因此在沖壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發生。 4.板料清洗裝置的檢查：重型材料架沖壓生產前必需同時檢查和修整清洗安頓，以使其更有效地清洗板料，這也是很需需要的，并且還需留意輥子間隙和清洗油的質量，詳細方法是在一塊鋼板上涂上紅色漆后使其顛末清洗安頓，當前檢查紅漆被撤消的前因形狀，假定去除率不達標，則必需檢查和修整清洗安頓。 5.檢查截斷面：截斷卷料時，截斷模的磨損和破損會產生很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在沖壓生產前必須在材料區或者沖壓線檢查二重截斷面，以及時清洗板料去除毛刺。 ? 出處